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水泥自動(dòng)化注漿站整個(gè)系統由計算機全自動(dòng)化控制，配料，制漿，攪拌，輸送，注漿均由計算機自動(dòng)控制完成，無(wú)需人工干預，整個(gè)制漿站僅需1-2人，即可實(shí)現24小時(shí)連續制漿作業(yè)。

計算機中控臺可實(shí)時(shí)顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，漿池液面，累計制漿量，累計消耗量等各種參數，并能形成日報，月報，年報，及各類(lèi)統計報表及曲線(xiàn)。

水泥自動(dòng)化注漿站正常狀態(tài)下，啟用全自動(dòng)控制模式，無(wú)需人工干預，系統按提前設置的參數順序自動(dòng)啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統故障，臨時(shí)啟停單一設備等，可隨時(shí)切換到手動(dòng)按鈕控制。

水泥自動(dòng)化注漿站運轉方案及措施

一、注漿前的準備工作

1、檢查設備是否正常運行，設備之間的連接是否完好，安全閥是否完好，管路是否通暢，電控的顯示是否正常;

2、檢查泥漿泵離合器操作是否靈活，空擋離合、快慢速各檔動(dòng)作是否可靠;

3、注漿所需材料(散裝水泥、水等)是否到位;

4、調整系統閥門(mén)到注漿前的指定狀態(tài);

5、與孔口人員通訊是否保持暢通。

二、清水運行

通過(guò)供水泵及供水管路，將蓄水池中的水引入一體式智能制漿機蓄水池，再經(jīng)過(guò)一體式智能制漿機清水泵，漿清水送入一級攪拌制漿桶內。

三、水泥運行

通過(guò)水平螺旋帶動(dòng)水泥至供料螺旋，再由供料螺旋將水泥帶入一級攪拌制漿桶內。

四、注漿系統操作步驟

1、啟動(dòng)自動(dòng)運行程序，根據設定好的運行參數依次順序啟動(dòng)。

(1)空壓機，負責排空閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。

(2)供水，負責將清水引入制漿攪拌桶內。

(3)高攪，負責制漿攪拌的啟動(dòng)與停止。

(4)螺旋，負責將水泥送至給料系統。

(5)給料，負責將水泥送入制漿攪拌桶內。

(6)放空閥，負責將階段制漿結束的漿液排入儲漿攪拌池內。

2、漿液濃度設好所需參數，通過(guò)稱(chēng)重系統自動(dòng)配制。

3、泥漿泵開(kāi)啟前將變速手把至于空擋位置，開(kāi)啟后先以慢速運轉，帶漿液循環(huán)正常后變換檔位。在空轉過(guò)程中注意觀(guān)察泥漿泵的運轉情況和各部件的發(fā)熱情況，如無(wú)異常方可繼續試運轉。

4、泥漿泵運轉正常后，選定所需要的注漿流量檔位，開(kāi)啟注漿管路閥門(mén)，將漿液送至孔內。

五、停止供漿

1、接到停止注漿通知后，按結束制漿，根據設定好的參數依次停止制漿程序;

2、制漿結束后，清理制漿設備。

3、做好此注漿段的注漿記錄。

4、注漿結束后，及時(shí)清理雜物，并對注漿設備進(jìn)行維護保養，確保下次注漿正常使用。

六、安全使用措施

1、注漿過(guò)程中，相關(guān)人員要及時(shí)進(jìn)行溝通聯(lián)系，如有異常及時(shí)匯報。

2、注漿作業(yè)過(guò)程中，注漿人員不得擅自離崗。

3、設備運轉過(guò)程中，操作人員不得將手或其它物體伸進(jìn)防護網(wǎng)，并且嚴禁將防護網(wǎng)棄之置不用。

4、工作期間，做好個(gè)人防護。

5、泥漿泵長(cháng)時(shí)間停用，重新啟用前檢查安全閥的可靠性，以免銹蝕、堵塞造成不安全隱患。

6、操作人員必須對設備每天檢查，定時(shí)對設備更換機油。

7、交接班時(shí)，確保設備運轉正常，管路暢通，不得留有隱患交接下一班。

8、注漿過(guò)程中不得關(guān)閉活動(dòng)閥門(mén)，以免升壓管路爆裂傷人。

9、注漿時(shí)查看壓力表脈動(dòng)情況，脈動(dòng)量超過(guò)1Mpa以上，(及時(shí)匯報)停機檢查排除故障。

10、臨時(shí)停泵期間必須將變速把手換在空擋位置，不得使離合器長(cháng)期處于脫開(kāi)狀態(tài)。

11、泥漿泵不得帶病作業(yè)，排量不夠，泵壓不穩，均須立即停止，檢查并排除故障方可使用。

12、泥漿泵使用完畢后，要及時(shí)清理，檢修保養，所有接頭涂上潤滑油。

13、未接到指令時(shí)，工作人員不得隨意開(kāi)關(guān)任何閥門(mén)和電氣開(kāi)關(guān)，出現故障及時(shí)切斷電源并匯報處理。

14、機電工應嚴格按照電氣操作規程，及時(shí)對電氣設備進(jìn)行檢修與維護，確保供電正常及設備的正常運行，每天注漿結束后應對所有電氣設備進(jìn)行檢修。

15、突然停電停水后，應立即匯報及時(shí)處理，待供電，供水正常后，清水泵運行沖洗管路，待管路暢通后再開(kāi)始繼續注漿。

16、停電影響注漿站運轉時(shí)，要及時(shí)匯報。

17、注漿站工作人員要密切關(guān)注儲灰罐的余灰情況，灰量不足時(shí)及時(shí)匯報補足灰量，確保正常注漿。

18、注漿站工作人員要每班巡檢注漿管路，確保注漿管路無(wú)破損起鼓現象。

19、開(kāi)機前，檢查電源及電氣元件接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否安全可靠.使用前應檢查攪拌桶、料斗內是否有異物積存。

20、設備運行前仔細檢查各種設備完好狀況，如發(fā)現異常，及時(shí)檢修，檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機運轉。注漿站設備運行安全范圍內不能有閑雜人員滯留，以免發(fā)生人身傷害事故，經(jīng)仔細檢查無(wú)任何不安全因素后方可開(kāi)機運轉。

21、注漿站啟動(dòng)前，檢查各個(gè)傳動(dòng)部分的鏈接螺栓，有無(wú)松現象。如發(fā)現有松動(dòng)斷裂現象等，及時(shí)進(jìn)行緊固或者更換，排除隱患后才可開(kāi)機運轉。

22、需要注入規定潤滑脂的設備在使用之前應注入相應規格的潤滑脂，使用之前觀(guān)察是否漏油、油位是否達到標準。

23、檢查骨料、水泥、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準備工作狀況。

24、檢查電路或電器設備是否正常、能運行點(diǎn)動(dòng)檢查的要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。不便進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查的可通過(guò)觀(guān)察指示燈或顯示屏是否正常。如電器發(fā)生故障，應由專(zhuān)業(yè)從事電器人員進(jìn)行維修處理。如電腦發(fā)生故障不能使用，可以改為按鈕手動(dòng)控制。

25、檢查氣路系統是否正常，有無(wú)漏氣現象。

26、高速制漿機和泥漿泵，運行前(必須先調試好，嚴厲禁止反轉。方法是：把電動(dòng)機聯(lián)軸器拆掉與泵體斷開(kāi)，確認為正轉后，再把聯(lián)軸器連接上。)運行時(shí)隨時(shí)觀(guān)察有無(wú)異常響聲和不正常的震動(dòng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理后方可繼續作業(yè)。

27、工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴格按照注漿站使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀(guān)察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)正確處理。

28、隨時(shí)觀(guān)察各種物料實(shí)際稱(chēng)重是否超過(guò)規定的允許誤差值，超過(guò)規定值應采用手動(dòng)操作處理。要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況，及時(shí)準確的進(jìn)行操作。

29、嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng))。

30、攪拌機工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況。注漿站工作時(shí)，任何人不得站立料斗下方;不得將頭、手伸入料斗。

31、運轉中，經(jīng)常檢查設備各部件，有無(wú)升溫或異常聲響，如有異常必須立即關(guān)閉各種設備，排除故障后才可繼續作業(yè)。

32、設備運行后要定時(shí)進(jìn)行巡查，如發(fā)現設備運轉異常及時(shí)停機，認真仔細排除故障后方可繼續作業(yè)。

33、如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源。

34、使用過(guò)程中，按注漿站的保養按說(shuō)明書(shū)規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地。清掃注漿站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的漿和油污，防止漿干結，保持清潔。

35、檢查用電設備、電氣線(xiàn)路等各部是否正常，發(fā)現異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。

36、稱(chēng)量斗應經(jīng)常清理，避免粘斗影響下料質(zhì)量。

37、注漿站保養檢修作業(yè)必須在設備停止動(dòng)轉后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專(zhuān)人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

38、保養檢修注漿站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專(zhuān)人監護。工作結束時(shí)，必須清點(diǎn)人數、工具，確認無(wú)誤后，方準封閉有關(guān)孔門(mén)。

39、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認真做到;交生產(chǎn)任務(wù)及漿質(zhì)量;交接設備運轉情況及注意事項;查運轉記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫(xiě)運轉記錄。交接班過(guò)程中，發(fā)現問(wèn)題要查明原因，協(xié)助處理，重大問(wèn)題應向主管部門(mén)報告。

40、每班要進(jìn)行設備運行記錄，詳細記錄各種設備運行情況，要做到讓接班人員熟知各種設備的完好情況。

41、注漿結束后，必須清理注漿站現場(chǎng)，注漿管道內加清水及時(shí)清理管內殘留的泥漿。